【深孔鉆】主要特征！！！

簡單了解深孔鉆的主要特征。較高的材料率，在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿，無需中途退刀，能獲得非常的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等，加工質量的高度一致性。當鉆削深孔時，整個鉆削過程對刀具、機床及相關設備有著高的要求。深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。切削熱不易傳散，一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，采取強制的冷卻方式。切屑不易排出，由于孔深，切削經過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。工藝系統剛性差，因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向為重要。